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Aug 13, 2023

La finitura a trascinamento lucida le aree superficiali mirate sugli steli dell'anca

To ensure the optimal function of artificial hips in a patient’s body, certain

Per garantire il funzionamento ottimale dell'anca artificiale nel corpo del paziente, alcune superfici dello stelo dell'anca devono avere finiture diverse. Ad esempio, la zona del collo degli steli richiede una superficie molto liscia e lucida.

Recentemente, un produttore di componenti di precisione ha sostituito un’operazione combinata manuale di rettifica/elettrolucidatura con un processo di finitura di massa a due fasi completamente automatizzato. La rifinitrice a trascinamento R 4/700 SF di Rösler consente la finitura simultanea e precisa di dodici steli dell'anca in un'unica operazione.

Ciò ha comportato non solo un notevole risparmio sui costi e tempi di ciclo inferiori, ma anche una qualità drasticamente migliorata e risultati di finitura costanti.

Da 20 anni la MBN Präzisionstechnik GmbH, con sede a Pottendorf, in Austria, è specializzata nella produzione di componenti e assemblaggi di precisione lavorati. L'obiettivo principale dell'azienda è la produzione di impianti ortopedici e strumenti chirurgici in titanio e acciaio inossidabile.

MBN Präzisionstechnik, certificata secondo la norma DIN 13485, non solo è dotata di macchinari ultramoderni, compresi sistemi di marcatura laser, ma dispone anche di camere bianche per il rivestimento e l'imballaggio privo di germi dei suoi prodotti.

Aree superficiali su diversi steli dell'anca

La produzione è in larga parte automatizzata e consente di tracciare l'intera filiera produttiva, dalla materia prima al prodotto finito. Fino a poco tempo fa la lucidatura della zona del collo degli steli dell'anca avveniva mediante una fase manuale di premolatura e premolatura fine, seguita da un processo di elettrolucidatura. Questa operazione di raffinazione della superficie richiedeva molto tempo, molta manodopera ed era molto costosa.

Inoltre, non è stato perfetto per quanto riguarda la coerenza dei risultati di finitura e la sostenibilità generale. Per questo motivo Thomas Müllner, direttore generale della MBN Präzisionstechnik GmbH, era da tempo alla ricerca di un'alternativa automatizzata.

"Poiché è necessario lucidare solo un'area superficiale definita con precisione e lavorare una varietà di diversi steli dell'anca, automatizzare il processo di finitura superficiale si è rivelato piuttosto impegnativo", ha affermato.

"In primo luogo, un fornitore concorrente di Rösler ha effettuato delle prove di lavorazione. Tuttavia, i risultati non soddisfacevano i nostri standard di qualità."

Un'applicazione per la tecnologia di finitura a trascinamento

Su consiglio di un cliente di MBN la filiale di vendita Rösler in Austria ha condotto ulteriori prove di lavorazione. Questa azienda non solo si trova nelle vicinanze, ma mantiene anche un centro combinato di test e assistenza.

Gli esperti Rösler hanno deciso di eseguire le prove di lavorazione in un drag-finisher. L'esclusivo sistema di finitura di massa consente la finitura superficiale precisa e mirata di pezzi di alto valore con forme complesse. Una volta stabiliti i parametri di processo, il processo si svolge senza alcuna variazione, garantendo così risultati di finitura assolutamente ripetibili.

"Il vasto know-how e l'esperienza acquisita da Rösler nell'attività di officina hanno contribuito a sviluppare rapidamente un processo a due fasi con la tecnologia di finitura a trascinamento", ha affermato Müllner. "Il processo, costituito da una fase di levigatura/prelucidatura a umido, seguita da una fase di lucidatura a secco, produce una qualità costantemente elevata in tempi di ciclo sorprendentemente brevi."

Una caratteristica della tecnologia di finitura a trascinamento Rösler è il motore vibrante montato sotto la vasca di lavorazione. "La vibrazione della vasca di lavorazione garantisce la miscelazione ottimale dei mezzi di lavorazione. Ciò si traduce in una finitura assolutamente omogenea di tutte le superfici rilevanti sugli steli dell'anca", ha affermato il direttore generale.Operazione di finitura a trascinamento con due vasche di lavorazione

Alla fine, MBN Präzisionstechnik ha scelto una finitrice drag compatta, modello R 4/700 SF. La macchina plug-and-play è composta da una vasca di lavorazione con un diametro di 700 mm e un carosello con quattro mandrini di lavoro rotanti, ciascun mandrino consente il montaggio di tre pezzi. Il carosello e i mandrini rotanti sono dotati di sistemi di azionamento separati in modo che le velocità del carosello e del mandrino possano essere impostate indipendentemente l'una dall'altra. La macchina per la finitura a trascinamento è dotata di una seconda vasca di lavorazione. Con un carrello elevatore è possibile scambiare rapidamente le due ciotole.