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Sep 03, 2023

Finiture superficiali perfette per componenti protesici e ortotici

For more than 100 years The Ottobock company’s innovative products and services

Da oltre 100 anni i prodotti e i servizi innovativi dell'azienda Ottobock nei settori delle protesi, delle ortesi, della mobilità umana e della cura dei pazienti aiutano a raggiungere l'indipendenza e la qualità della vita dei pazienti con mobilità ridotta.

Gli sviluppi dell'azienda includono l'articolazione del ginocchio controllata da microprocessore C-Leg, controllata da un'app, la protesi della gamba controllata da computer C-Brace, la mano multi-articolata Bebionic e le sedie a rotelle elettriche Juvo.

Dal 2018 Ottobock SE & Co. KGaA utilizza il suo know-how meccanico e medico anche per creare e mantenere un ambiente di lavoro sano in modo sostenibile, ad esempio con la gamma di prodotti esoscheletrici Paexo.

L'impegno per il miglioramento della qualità della vita ha aiutato questa azienda, fondata nel 1919, a diventare il leader tecnologico globale nella "bionica umana indossabile". Con più di 8.000 dipendenti e un volume di vendite di oltre un miliardo di euro, l'azienda è rappresentata in circa 60 paesi.

Produzione riorganizzata

Per la produzione dei suoi prodotti, l'azienda utilizza diverse tecnologie di produzione. In questo contesto i processi di finitura in serie svolgono un ruolo importante: da un lato devono garantire che i prodotti soddisfino tutti i requisiti funzionali, ad esempio che siano privi di bave. D'altro canto, le operazioni di finitura in massa devono produrre una finitura superficiale otticamente gradevole.

Ciò include anche la creazione di una struttura superficiale altamente omogenea sui componenti, che sono principalmente realizzati in alluminio e acciaio inossidabile.

Alcuni prodotti richiedono addirittura una lucidatura a specchio. Da molti anni Ottobock utilizza attrezzature e materiali di consumo forniti da Rösler.

Quando l’azienda era alla ricerca di nuove soluzioni di finitura di massa per produrre i suoi componenti in modo ottimizzato e più sostenibile, era naturale che si rivolgesse a Rösler per chiedere aiuto. Per le prime prove di lavorazione il Customer Experience Center di Rösler rappresentava la piattaforma ideale.

Il centro non è solo dotato delle più moderne attrezzature per praticamente tutte le tecnologie di finitura. Ma può anche ricorrere a un portafoglio di oltre 15.000 mezzi e composti, tutti sviluppati e prodotti internamente.

Sostituzione di un processo che utilizza composti acidi Tra le altre misure, un processo a base acida per la creazione di uno smalto ad alta brillantezza è stato sostituito da un’operazione Keramo-Finish su misura. Ciò include l'utilizzo di mezzi lucidanti per porcellana in combinazione con una pasta speciale e un composto schiarente.

Il nuovo processo privo di acidi consente il riciclo completo dell'acqua di processo. Ciò ha comportato non solo una significativa diminuzione del consumo di acqua e composti, ma anche una notevole riduzione dei costi.

L'operazione di lucidatura avviene in un nuovo vibratore rotativo ad alte prestazioni, modello R 780 EC. La forma speciale della vasca di lavorazione crea un flusso delicato e omogeneo della miscela di mezzi e pezzi. Ciò garantisce che i pezzi piccoli e delicati, così come quelli grandi e voluminosi, vengano lucidati rapidamente e separati in modo efficiente e delicato.

Gli stessi vantaggi operativi si ottengono anche con il secondo nuovo vibratore rotativo, modello R 420 EC. Insieme a mezzi e composti appositamente selezionati, Ottobock utilizza questa macchina per un ampio spettro di applicazioni che vanno dalla sbavatura e raggiatura dei bordi alla levigatura delle superfici.

Per la pulizia e il riciclaggio ecologici dell'acqua di processo, le due macchine di finitura di massa sono collegate a un sistema di pulizia centrifuga semiautomatico Rösler, modello Z 800.

Operazione di asciugatura ad alta efficienza energeticaPer l'essiccazione dei pezzi finiti Ottobock ha scelto l'ultima versione dell'essiccatoio rotativo RT 550 Euro-DH, anch'esso fornito da Rösler.

Questo essiccatore brevettato a calore diretto è dotato di un innovativo sistema di riscaldamento a blocco termico montato direttamente sulla piastra di base della vasca di lavorazione. Ciò garantisce un trasferimento di calore altamente efficiente con una minima perdita di calore. L'essiccatore garantisce quindi non solo un'asciugatura rapida, affidabile e senza macchie, ma consente anche un notevole risparmio energetico che, rispetto ai sistemi di asciugatura convenzionali, può arrivare fino al 40%.